黄埔区“五村七片”旧改项目是广州市加快城市更新、推动高质量发展的重要举措，涉及范围广、标准要求高，对参与企业的产品性能、技术实力、供应保障及可持续发展理念均提出了严苛考验。广亚能够在此重大工程中担纲重要角色，正是其品牌实力与市场口碑的有力证明。

针对黄埔旧改项目的高标准需求，广亚输出三大核心能力：

针对旧改项目中对建筑外立面和门窗系统的高要求，广亚提供了系列高性能门窗幕墙铝型材。回迁房门窗型材对尺寸精度要求严苛——型材直线度误差需≤0.3mm/m，扭拧度≤1mm/m，否则会导致安装时“缝隙不均、密封不严”。而铝型材挤压过程中，铝棒加热温度、挤压速度、冷却速率任一环节波动，都可能引发尺寸偏差。

广亚通过“全流程精准管控” 建立质量屏障，在加热环节，将铝棒温度稳定在490±5℃，避免传统加热方式的“温差过大”问题；挤压环节，搭载伺服控制系统，实时调节挤压速度（3-5m/min）与挤压力，确保金属流动均匀；冷却环节，启用全自动淬火装置，通过闭环温控系统将冷却速度精准控制在180-220℃/s，避免型材因冷却不均产生内应力变形；最后，通过在线智能检测设备（检测精度0.01mm）对型材尺寸进行100%全检，一旦发现偏差立即反馈。门窗型材尺寸产品合格率稳定在99.2%以上，从源头解决了旧改门窗安装的“适配难题”。

广亚拥有广东省铝镁加工工程技术研发中心和广东省企业技术中心及强大的研发团队，能够根据黄埔旧改项目的具体规划和特殊需求，提供定制化的产品设计与技术支持，确保铝型材产品在结构、功能、美学上与整体建筑设计方案无缝对接，为城市天际线增添亮色。以弧形幕墙立柱为例，其截面呈“不规则弧形+多腔体结构”，既要保证弯曲处壁厚均匀（误差≤0.15mm），又要具备足够的抗风压强度（≥3.5kPa），传统模具加工极易出现“拖烂、开裂及不成形”问题。

为攻克这一难题，广亚模具研发团队启动“专项攻坚”行动，采用Altaire挤压仿真模拟软件反复推演挤压过程中的金属流动状态，调整模具分流孔大小与工作带长度；在加工环节，启用五轴联动加工中心（精度0.005mm），对模具型腔进行一次性铣削成型，避免多次加工导致的误差累积。最终，原本需要60天的模具开发周期被压缩至30天，成功产出符合要求的异形型材，且首件合格率从行业平均的60%提升至95%，完美匹配建筑的艺术造型需求。

面对大型旧改项目周期长、用量大、交货期紧的特点，广亚依托先进的智能化生产基地和高效的生产管理体系，一方面通过“智能化生产调度”打破工艺壁垒：建立中央生产指挥系统，根据订单需求动态分配喷涂生产线资源，采用“无铬钝化”工艺和启用机器人自动喷涂系统，将粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印生产线的产能利用率提升至90%，通过一体化协同生产，实现了“多工艺、多批次”型材的同步交付，满足旧改项目不同业态的差异化需求；另一方面在黄埔区设立临时仓储中心，提前储备常用规格型材500吨；建立“订单-生产-配送”快速响应机制，接到补货需求后24小时内完成生产，48小时内送达施工现场。

在项目高峰期，广亚单日最高交付型材120吨，确保各标段施工“不待料、不误工”，助力回迁房外立面施工提前15天完成。

广亚的参与，超越了简单的材料供应层面。通过提供安全、美观、节能的高品质铝型材，广亚不仅为“五村七片”旧改项目提供了坚实保障，亦将其产品与服务赋能于黄埔区内多个重点合作项目，如广州九佛项目、双沙6地块项目、旺村南项目等，以一贯的匠心品质助力多个片区实现城市更新与形象提升。广亚切实助力黄埔区提升城市建筑质量、改善人居环境、塑造现代城市风貌，为区域产业升级和经济发展注入了新动能。此次合作也进一步巩固了广亚控股集团在重大工程建设领域的优势地位，彰显了民族品牌服务城市发展战略的责任与担当。