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近期，第二届南海区政府质量奖正式对外发布。广亚铝业首次参评即获提名奖。《珠江时报》11月2日经济版用了半幅版面对广亚铝业狠抓质量管理、锻造航天品质进行了集中报道。紧随其后，受南海区数据统筹局委托，《南方日报》11月7日也用半幅版面对广亚铝业矢志不渝推进企业转型升级、加速智能改造所取得的工业互联网新经验、新成果进行了典型报道。
南方日报报道截图
广亚自1996年创立以来，始终视质量为生命，是南海铝型材行业中第一家设立质量管理委员会的企业，同时也是全行业仅有的五家设立国家认可实验室的企业之一。公司先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及武器装备质量管理体系认证。并在业内率先通过了Qualicoat、Qualanod及汽车用铝材制造认证。截止目前，公司参与起草或修订的国际、国家和行业标准达40多项，成为全行业质量管理的典范。
珠江时报报道截图
为应对工业4.0的到来，公司早在五年前就已经未雨绸缪，开启了智能化数字改造征程。与其他企业在内部设立AI部门不同，广亚为此专门成立了独立子公司——广东正来科技有限公司，以大手笔、大力度推动这一划时代工程。公司先后与中国空间技术研究院、中南大学、佛山科学技术学院等开展产学研深度合作，成立研究院或研发基地联合攻关，取得了一系列成果。如，专门为铝型材行业量身定做的数字化管理系统——“智能芯”数字企业管理平台已在广亚铝业投入运行；“智砼”企业数字平台已让恒利混凝土公司尝到了数字管理的甜头。一举改造铝材行业搬、抬、运、转手工作业模式的智能上下料机器人也已安全、高效工作了近一年，由此带来的变化是：生产线电耗降低了30％，气耗降低了28%，成品率提高到了82%。
不仅如此，面对长年积累下来的十多万套模具，如何管理、如何利用，一直是铝企的老大难问题。广亚铝业通过建构模具数字化管理系统，为每一款模具设立专门数字档案，将所有关于模具的图纸、工艺等尽数分门别类、囊括其中，类似一个庞大的数字模具图书馆，成功地破解了这一难题。使得过去重复开模，既费时间又费资源的情况得到了最大程度的避免。
22年筚路蓝缕，广亚从南海官窑十几个人的小作坊发展成为今天中国建筑铝型材五强。在新时代，公司又率先启动数字化变革，并取得了阶段性成果，为行业迈入智能时代积极探路，也为佛山传统制造企业转型升级、智能改造提供了可资借鉴的样板。（撰稿：企划宣传
康健）
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